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更新時間：2026-08-10 
瀏覽次數：97制藥流化床核心霧化單元：Düsen?Schlick 970 噴嘴性能與工藝適配
流化床制粒、微丸包衣工藝的成品質量，很大程度取決于霧化噴嘴的霧化穩定性。德國 Düsen?Schlick 970 作為流化床設備主流進口雙流體霧化噴嘴，依靠外混霧化結構、ABC 防結須設計，解決制藥噴霧過程中掛料、結須、堵槍、液滴不均等痛點。本文圍繞 970 噴嘴核心性能、結構特點、工藝適配邊界、選型要點及日常維護展開闡述，為制藥流化床工藝選型與現場調試提供技術參考。
一、產品結構與核心技術特點
Düsen?Schlick 970 屬于外混式雙流體霧化噴嘴，氣液在噴嘴外部完成混合破碎霧化，區別于內混噴嘴，更適配制藥流化床底噴、頂噴、側噴工況。
ABC 防結須結構
氣流清掃結構，在噴嘴出口位置設置環繞式保護氣幕，持續吹掃噴嘴端面，阻止料液在噴口堆積、結晶，從源頭減少 “結須掛料"，大幅降低生產過程中途停機拆洗頻次，尤其適合高固含量、易結晶的包衣液、粘合劑噴霧。
模塊化可更換組件
噴嘴本體、液體芯、氣體帽、密封件均可單獨拆裝替換。同一支噴嘴主體，更換不同規格液芯和氣帽，即可實現流量區間切換，適配實驗室小試、中試、規模化生產不同設備，減少設備備件投入。
GMP 潔凈設計
接觸物料部件采用 316L 不銹鋼，密封件支持 EPDM、PTFE，滿足 FDA、GMP 制藥接觸材質要求；
結構，無藏料縫隙，支持在線清洗 CIP，可適配濕熱滅菌，滿足無菌制劑生產條件。
外混霧化原理
壓縮空氣與料液在噴嘴出口外側相遇，高速氣流剪切料液，撕裂形成微小液滴；氣、液兩路壓力獨立可調，互不干擾，工藝調試容錯性高。
二 流化床工藝場景適配分析
3.1 底噴微丸包衣（最典型應用）
970 噴嘴是底噴 Wurster 流化床的標配霧化單元。
優勢：霧化細、液滴分布均勻，ABC 氣幕減少噴口積料，降低微丸粘連、花斑風險；
適配：緩釋微丸、腸溶包衣、藥物層上藥；
工藝注意：霧化氣壓力不宜過高，過高會造成微丸撞擊磨損；壓力過低液滴變大，容易發生顆粒粘連。
3.2 頂噴濕法制粒
用于顆粒放大、濕法制粒，噴入粘合劑溶液。
適配：片劑顆粒制粒，高固含量粘合劑；
注意：制粒需要相對偏大液滴，選用大孔徑液芯，降低霧化氣壓，避免過度霧化造成細粉增多。
3.3 側噴制粒 / 滾圓
多用于顆粒團聚、擠出滾圓配套噴霧；適合中等流量噴霧。
3.4 小試實驗室流化床
小流量規格組件，適配小型試驗設備，小流量下依然保持霧化均勻，保證小試工藝可向中試放大。
?不適用邊界
高粘度膏狀物料，超出 500?mPa?s，霧化效果急劇下降；
含有硬質大顆粒雜質料液，容易磨損液芯、氣帽，需前端配置過濾器；
強腐蝕特殊溶劑，需要確認材質兼容性。
4、工藝調試核心要點
氣路設置，三路壓力管控
霧化氣：負責料液剪切破碎，決定液滴大小；壓力越大，液滴越細。
ABC 防結須清掃氣：獨立調節，0.15?0.3?bar 常用，僅做端面吹掃，不參與物料霧化。
液體進料壓力：輸送料液，和霧化氣分開調節。
工藝放大邏輯
從小試放大中試生產，優先更換液芯規格，而不是單純提升氣壓；單純加大氣壓會造成顆粒磨損。
液滴與成品關系
液滴偏小：包衣膜均勻，但干燥過快，藥物結晶析出，損耗大；
液滴偏大：顆粒粘連、花斑、局部過濕。
制藥流化床核心霧化單元：Düsen?Schlick 970 噴嘴性能與工藝適配
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